5s मुख्य्तः 5 - s से मिलकर बना है जो मुख्य्तः जापानी नाम हैं. 1. Seiri (सेईरी) 2.Seiton (सैंटोन) 3.Seiso (सिसो) 4.Seiketsu (सैकेटसु) 5. Sitsuke (सितसुके).
इस ब्लॉग में हम 5s के बारे में सारी जानकारी प्राप्त करेंगे, की 5s क्या है?, 5s के इतिहास के बारे में कि 5s की शुरुआत कहा से हुई?, 5s की प्रोसेस क्या है?, और 5s के उदाहरण के माध्यम से 5s को समझेंगे।
5s क्या है? (5s in hindi)
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सर्वप्रथम 1980 में जापान की मैन्युफैक्चरिंग कंपनी टोयोटा ने 5S का उपयोग किया और इसे टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम का नाम दिया जो बाद में 5S एक्टिविटी के नाम से Famous हुई. Service Industry में 5s का उपयोग 1990 से प्रारम्भ हुआ.
5s कार्य क्षेत्र का improvement है. 5s एक अच्छे वर्किंग एनवायरनमेंट को बनाने के लिए की जाने वाली एक्टिविटी है.
5s की एक्टिविटी में कंपनी अथवा वर्कप्लेस के चपरासी से लेकर मालिक तक सभी लोग भाग लेते है और अपने कार्य क्षेत्र को बेहतर बनाने के लिए कार्य करते हैं.
5S In Japanese/English/Hindi
| 5S | Japanese | English | Hindi |
| 1S | Seiri | Sort | छंटाई |
| 2S | Seiton | Set in order | सुसज्जित करना |
| 3S | Seiso | Shine | स्वच्छता |
| 4S | Seiketsu | Standardize | मानकीकरण |
| 5S | Sitsuke | Sustain | स्वअनुशासन |
What 5s can do?
- असमानता को identify कर सकता है.
- waste को identify करके उसे काम कर सकता है.
- productivity को बढ़ा सकता है.
- सेफ्टी को इम्प्रूव कर सकता है.
Details of 5s approach
दोस्तों 5s का उपयोग TPM में किया जाता है लेकिन जब आप बात करें वर्ल्ड क्लास मैन्युफैक्चरिंग की तो उसमे 6s का उपयोग किया जाता है और उन सभी s के बारे में:
S1: Sort ( छंटाई )
5s in hindi का पहला s, Sorting 5s का पहला स्टेप है. इसमें हमारा फोकस unnecessary सामान को कार्यस्थल से हटाने पर रहता है और हम कार्य स्थल से unnecessary सामान को हटा देते हैं और कार्यस्थल पर उसी सामान को रखते हैं जिसकी हमें जरुरत होती है.
इस स्टेज में हम कार्यस्थल पर रखे हुए सामान को तीन भागों में विभाजित करते हैं.
1. Necessary
2. Unnecessary
3. May not necessary
- Sorting में unnecessary items पर रेड टैग लगाकर उसको चिन्हित करते हैं कि आइटम का अभी उपयोग नहीं है.
- unnecessary items को store area में रखते हैं.
- Abnormal चीजों को ढूंढकर उनको व्यवस्थित जगह पर रखा जाता है.
Advantages of sorting
- sorting के कई फायदे हैं जैसे कि sorting करने से आपको उस जगह पर रखी हुई चीजें बहुत ही आसानी से मिल जाती हैं और आपको उन्हें ढूँढने में परेशानी नही होती है.
- जगह साफ़ सुथरी और सुन्दर दिखती है.
- साफ सुथरी जगह होने के कारण लोगों का उत्साह बना रहता है.
Guidlines for Sorting
5 s का पहला स्टेप sorting करते समय हमें निम्न लिखित बातों को ध्यान रखना है:
1. ऐसा सामान जिसकी जरूरत नहीं है या फिर वो सामान ख़राब हो गया है ऐसे सामान को कूड़ेदान में फेंक देना चाहिए या फिर अगर उस सामान का दोबारा मूल्य मिल सकता है तो उसे बेंच देना चाहिए.
2. ऐसे सामान जिनकी जरूरत बहुत कम पड़ती है उन्हें स्टोर रूम में उचित स्थान par रखना चाहिए.
3.ऐसे सामान जो जिनकी जरूरत तो पड़ती है लेकिन कम मात्रा में पड़ती है उन्हें जितनी जरूरत हो उतना ही रखना चाहिए बाकी जो उपयोग में न हो उसे स्टोर रूम में रखना चाहिए और जरूरत पड़ने par ही निकलना चाहिए.
4. अगर आप sorting (छटाई) किसी कंपनी में कर रहे हैं तो आप वहां par tag का भी उपयोग कर सकते हैं. जैसे रेड tag, ग्रीन tag, येलो tag.
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S2: Set in order ( सुसज्जित करना )
5s in hindi का दूसरा s, Set इन आर्डर अथवा सुसज्जित करना 5S का दूसरा स्टेप है. इस स्टेप में हर उपयोगी सामान के लिए एक निश्चित स्थान Find किया जाता है. इस स्टेप को करने से हम किसी आइटम को ढूंढने में लगने वाली समय और एनर्जी को बचा सकते हैं.
- इस स्टेप में स्टोरेज एरिया में उपयोगी वस्तुओ को रखने के लिए लेबलिंग,नंबरिंग, और जोनिंग आइडेंटिफिकेशन करते हैं.
- इस स्टेप को करने से हम अननेसेसरी मूवमेंट और Transportation time को कम कर सकते हैं.
- इस स्टेप में हम "Can see, Can take out, and Can return" Philosophy उपयोग करते हैं.
सुसज्जित करने के फायदे
- सुसज्जित करने से जगह बहुत ही सुन्दर दिखने लगती है और लोगों में काम करने के प्रति उत्साह बढ़ता है.
- कार्यस्थल सुन्दर दिखता है.
Guidlines for Set in order
1.सभी बस्तुओं को एक उचित स्थान में रखें जिस्ससे उन्हें बाद में ढूँढने में आसानी हो.
2. एक प्रकार की वस्तुओं को एक स्थान में रखें
3.किसी भी वस्तु का प्रयोग करने के बाद उसे उसी स्थान में दुबारा से रख दें.
4. अलग- अलग वस्तुओं के लिए अलग अलग स्थान निर्धारित करें.
5. ख़राब वस्तुओं को कूढ़ेदान में डालें.
S3: Shine ( स्वच्छता )
5s in hindi का तीसरा s, Shine, 5S का तीसरा स्टेप है. इस स्टेप में हम अपने वर्कप्लेस को एक निश्चित समय में साफ़ करते है. यह निश्चित समय प्रतिदिन, प्रति सप्ताह, अथवा प्रति महीना हो सकता है. स्वछता में हम अपने कार्यस्थल को प्रतिदिन साफ़ करते हैं और देखते हैं कि वहां पर धुल न हो.
Shining Activities:
- जमीन, खिड़की,और,दीवार को साफ़ करना।
- ऑफिस के सभी items को साफ़ करना जैसे की टेबल, मेज आदि.
- maintenance Schedule बनाना और उसको फॉलो करना.
- इक्विपमेंट और टूल्स की प्रतिदिन देखभाल करना और साफ़ रखें।
स्वच्छ रखने के फायदे
- मशीने जल्दी ख़राब नहीं होती हैं.
- कार्यस्थल में गंदगी नही होती और कार्यस्थल साफ़ रहता है.
Guidlines for Shine
1. सफाई करते समय सभी सामानों और उपकरणों का ध्यान रखना चाहिए .
2. उपकरणों को साफ़ करने के बाद उनकी जांच भी करनी चाहिए की वो सही तरीके से काम कर रहे हैं या नहीं.
3. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को गीले कपडे से साफ़ न करें और यदि करें तो प्लग निकाल दें
S4: Standardize ( मानकीकरण )
5s in hindi का चौथा s, S1 से S3 तक हम 5S को implement करते हैं. ये steps employees को 5S के standard डेवलपमेंट में भाग लेने के किये opportunities प्रदान करता है.
मानकीकरण में कंपनी का हर व्यक्ति participate करता है।
- Standarzation का उपयोग करके हम S1 से S3 की एक्टिविटी को आसानी से कर सकते हैं.
- Standrization के माध्यम से हम वर्क इंस्ट्रक्शन और स्टैण्डर्ड ऑपरेटिंग प्रोसीजर बनाते हैं.
- चेक लिस्ट डेवेलोप करते हैं, और रेगुलर उसे SOP का निर्माण करते हैं.
स्टैण्डर्ड बनाने के फायदे
- स्टैण्डर्ड बनाने के बाद 3s को लागू करने में आसानी होती है और उसे प्रतिदिन फॉलो करवाने में भी दिक्कत नहीं होती है.
- कार्यस्थल में रखी हुई वस्तुओ को ढूढने में भी आसानी होती है.
Guidlines for Standarization मानकीकरण के लिए दिशा निर्देश
1.मानकीकरण करने से तात्पर्य है की हर काम का एक उचित स्टैण्डर्ड बना दिया जाय या यूँ कहें की मानक बना दिया जाय जिससे किसी भी व्यक्ति को काम करने में दिक्कत का सामना न करना पड़े और उसे उसकी जिम्मेदारी का पता हो.
2. हर काम के लिए checksheet और वर्क इंस्ट्रक्शन बना देना चाहिए जिससे काम करने में दिक्कत न हो.
3. हर जगह मार्किंग कर देना चाहिए.
4. सफाई कितने दिन में करनी है इसका भी नियम बना देना चाहिए.
S5: Sustain ( श्वानुशासन )
Sustain में हम S1-S4 तक की एक्टिविटी को discipline, commitment, and empowerment माध्यम से maintain करते हैं.
इस स्टेप में हम रेगुलर प्रोग्रेस रिपोर्टिंग करते हैं.
- employees को ट्रेनिंग प्रोवाइड करते हैं.
- 5S Activities का Evaluation करना।
- प्रक्रिया का पालन करना और सुधर के लिए खुद को खुला रखना.
- सभी कर्मचारियों को जिम्मेदारी से काम करने के लिए उत्साहित करना.
स्वानुशाशन के फायदे
- स्वानुशासन से लगातार काम सही तरीके से होता रहता है.
- लोग अपने काम को समय-समय पर करते रहते हैं.
स्वानुशाशन के लिए दिशा निर्देश
1. हर कार्य और वर्क इंस्ट्रक्शन की एक निशित समय पर मोनिटरिंग होनी चाहिए.
2. employee इंगेजमेंट बढ़ाने के लिए kaizen in hindi का उपयोग करना चाहिए
3.सभी कर्मचारियों को उनके कार्य के अनुसार उन्हें ट्रेनिंग देना चाहिए.
4. एक निशित समय par कार्य छेत्र की ऑडिट करनी चाहिए.
5. सभी कर्मचारियों का मनोबल बढ़ाने के लिए कार्य करना चाहिए.
Becoming popular for seven solid reasons
- कार्यस्थल साफ़ और organized रहता है.
- कार्यस्थल का संचालन आसान हो जाता है.
- परिणाम अंदरूनी और बाहरी सभी लोगों को दिखाई देते हैं.
- लोग स्वाभाविक रूप से अनुशासित रहते हैं.
- लोग अपने स्वच्छ और संगठित होने पर गर्व करते हैं.
- इसके परिणाम दर्शनीय होते हैं और नए विचार आते हैं.
- परिणाम स्वरुप कंपनी की अच्छी छवि बनती है.
Target of 5S in Hindi
5s का मुख्य उद्देश्य zero डिफेक्ट को achieve करना है.
- zero defect on quality.
- zero waste leading to higher quality.
- Zero breakdown.
- Zero injuries
- उपयोगी और अनुपयोगी वस्तुओं को अलग करना.
- वर्क फ्लो के अनुसार वस्तुओं को arrange करना.
- कार्यस्थल को साफ़ रखना।
- "Sort- set- shine" process का मानकीकरण करना.
- वर्कर्स का पॉजिटिव attitude रहना और quality को इम्प्रूव रखना।
Example of 5S
5s In Hindi का सबसे बेहतरीन उदहारण अपने घर से ही लेते हैं.
मान लीजिये की आपके घर में हर चीज इधर उधर बिखरी रहती है और जब आप कोई भी सामान ढूंढने लगते हैं तो आपको बहुत दिक्कत होती है और आप जल्दी अपने सामान अथवा वस्तुओं को नहीं ढूंढ पाते हैं तो
आपने इस परेशानी को दूर करने के लिए अपने घर में सभी चीजों के लिए एक व्यवस्थित स्थान निर्धारित कर दिया और सभी वस्तुओं को उनके स्थान पर रख दिया।
बाद में जब भी आपको कोई चीज चाहिए होती है तो आप उसके निर्धारित स्थान पर जाते हैं और कार्य समाप्त होने के बाद उसी स्थान पर रख देते हैं.
आप प्रतिदिन अपना घर साफ़ करते और कचरा फेंकने के लिए आपने एक स्थान कूड़ेदान के लाइट निर्धारित कर दिया है और वहीं पर आप अपने घर का कचरा डालते हैं और प्रतिदिन अपने कार्य को करते हैं।
यह 5S का सबसे महत्वपूर्ण उदाहरण है जो की हम सब प्रतिदिन करते हैं.
5S और 6S
दोस्तों 5s के अलावा 6s का कांसेप्ट भी प्रचलित है जो की मैन्युफैक्चरिंग कंपनीज के द्वारा उपयोग किया जाता है. लेकिन 5s और 6 s में ज्यादा अंतर नहीं है.
TPM के सन्दर्भ में 5s का उपयोग किया जाता है जबकि WCM के सन्दर्भ में 6S का उपयोग किया जाता है.
यहाँ पर TPM का मतलब होता है TOTAL PRODUCTIVE MAINTENENCE और WCM का मतलब होता है WORLD CLASS MANUFACTURING.
जहाँ पर TPM में 5S का मतलब होता है सॉर्ट,सेट इन आर्डर,शाइन,STANDARIZED और सस्टेन वहीँ WCM में 6S का मतलब होता है सॉर्ट,सेट इन आर्डर,शाइन,STANDARIZED,सस्टेन और SAFETY.
कहीं कहीं पर WCM के कांसेप्ट को 5S + SAFETY भी कहा जाता है.
5S के फायदे
1. 5 s के पहले s, सॉर्ट को करके हम अपने वर्क एरिया की गैर जरूरी चीजों को हटा सकते हैं. जिससे की हमारा वर्क place पूरी तरह साफ़ रहेगा और सुन्दर दिखेगा.
2. 5 s के दुसरे s सेट इन आर्डर को करके हम अपने वर्क एरिया की सभी जरूरी चीजो को व्यवस्थित तरीके से रख सकते हैं.
3. 5 s के तीसरे s, शाइन का उपयोग करके हम अपने वर्क एरिया को पूरी तरह साफ़ रख सकते हैं.
4. standarized का उपयोग करके हम ऊपर के तीनो s का उपयोग करने के लिए एक check sheet बना सकते हैं और tag भी बना सकते हैं जिससे की इन्हें फॉलो करने में आसानी हो.
5. इन चारों s को लगातार फॉलो करना ही सस्टेन है.
6. 5 s लागू करने से कार्य करने में सरलता आती है जिससे की कर्मचारियों का काम में मन लगता है और ज्यादा प्रोडक्टिविटी मिलती है.
7. 5s लागु करने से उत्पादन के साथ- साथ गुणवत्ता में भी वृद्धि होती है.
8. समय की बचत होती है.
5S करते समय आने वाली दिक्कते कौन-कौन सी हैं?
5s करने के केलिए आपको कुछ पैसे भी खर्च करने पड़ सकते हैं.
5s करने के लिए आपको कई लोंगों की जरूरत पड़ सकती है.
5 S कैसे लागू करते करते हैं?
जब भी कोई कंपनी या organization अपने आपको आगे बढ़ाना चाहता है और अपनी कंपनी में TPM और 5 S को लागू करना चाहता है तो सबसे पहले वो या तो किसी अच्छे कंसलटेंट या फिर कर्मचारी को hire करता है जिसे इन सब चीजो के बारे में एक्सपीरियंस हो और वह व्यक्ति सिक्स सिग्मा एक्सपर्ट हो.
उसके बाद सम्बंधित व्यक्ति PLAN- DO- CHECK- ACT METHODOLOGY का उपयोग करके 5 S को कंपनी में लागू करता है.
Conclusion
- 5S activities के implementation में पॉजिटिव attitude बहुत ही जरुरी है.
- 5S Activities cleaning कैंपेन नहीं है.
- 5S activities का मुख्य "muri" (overburden), "mura" (unevenness), "muda" (waste) के रिडक्शन के द्वारा एक अच्छा वर्किंग environment create करना है.
- यह बेसिक आर्गेनाइजेशन मैनेजमेंट सिस्टम है.
FAQ
5S क्या है?
5s एक तरीका है जिसके माध्यम से वर्कस्पेस और वर्क फ्लो मैनेज किया जाता है जिससे प्रोसेस और waste को Remove करके आर्गेनाइजेशन की छमता को बढ़ाया जा सके. 5s वर्किंग एनवायरनमेंट के इम्प्रूवमेंट का एक तरीका है.
5S का पहला S क्या है?
5S का पहला S sorting है जिसे हिंदी में छंटाई कहते हैं.
5 s का दूसरा s क्या है?
5 s का दूसरा s SET IN ORDER है जिसे हिंदी में सुसज्जित करना कहते हैं.
5 s का तीसरा s क्या है?
5 s का तीसरा s shine है जिसे हिंदी में सुसज्जित करना कहते हैं.
5 s का चौथा s क्या है?
5 s का चूता s STANDARDIZE है जिसे हिंदी में मानकीकरण कहाते हैं.
5 s का पांचवा s क्या है?
5 s का पांचवा s सस्टेन है जिसे हिंदी में स्वानुसासन कहते हैं.
5 S Red tag या लाल tag क्या है?
5S लाल टैग एक साधारण उत्पाद है जो वास्तव में पूरे सिस्टम को 'बनाने या तोड़ने' में मदद कर सकता है। वे विशेष रूप से 5S प्रोग्राम में सॉर्ट प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाते हैं। जब कर्मचारी किसी क्षेत्र में वस्तुओं को छांटते हैं, तो वे उन्हें वर्गीकृत करने के लिए लाल टैग का उपयोग करेंगे। किसी विशिष्ट क्षेत्र में जो कुछ भी आवश्यक नहीं है उसे लाल टैग किया जाएगा ताकि इसे 'लाल टैग धारण क्षेत्र' में ले जाया जा सके।
5S कब पेश किया गया था?
5S एक बहुत ही लोकप्रिय कार्यस्थल संगठन पद्धति है जिसे सबसे पहले जापान में विकसित किया गया था। 5S की असली उत्पत्ति थोड़ी भ्रमित करने वाली है। इसे पहली बार आधिकारिक तौर पर 1970 के दशक में टोयोटा मोटर कंपनी में पेश किया गया था। हालाँकि, बहुत से लोग तर्क देते हैं कि 5S के पीछे की अवधारणाएँ 16 वीं शताब्दी में शुरू हुईं। वेनिस शिपबिल्डरों ने असेंबली प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए काम किया। 5S के समान एक कार्यप्रणाली का उपयोग करते हुए, वे दिनों या हफ्तों के बजाय कुछ ही घंटों में जहाज बनाने में कामयाब रहे।
क्या 5S काइज़ेन से अलग है?
निम्नलिखित 5S और काइज़न की कुछ विशिष्ट विशेषताओं का संक्षिप्त अवलोकन या संक्षिप्त विवरण है, और जो उन्हें अलग करता है:
प्रक्रिया में सुधार - जबकि 5S निश्चित रूप से एक सुविधा के भीतर प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकता है, यह मुख्य फोकस नहीं है। काइज़ेन के साथ, हालांकि, विशेष रूप से प्रक्रिया सुधार क्षेत्रों की पहचान करने और कंपनी के भीतर विभिन्न पारियों और क्षेत्रों में प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है।
कार्यस्थल संगठन - जब कार्यस्थल बहुत व्यवस्थित होता है, तो काइज़न को लागू करना बहुत आसान और अधिक प्रभावी होता है, लेकिन यह काइज़न की बात नहीं है। इसके बजाय, 5S यह सुनिश्चित करके कार्यस्थल संगठन पर केंद्रित है कि सभी उत्पाद ठीक से व्यवस्थित हैं, सब कुछ एक जगह है, सब कुछ अच्छी तरह से बनाए रखा है, और बहुत कुछ।
गतिविधि की लंबाई - एक और अंतर यह है कि काइज़न प्रयास आमतौर पर छोटी अवधि की परियोजनाएं होती हैं जो एक नई प्रक्रिया निर्धारित करने के लिए एक बार की जाती हैं। हालाँकि, 5S के साथ सब कुछ लंबे समय तक कायम रहने की जरूरत है। वास्तव में, 5S में पाँचवाँ S, सस्टेनेबल (अंग्रेज़ी में) के लिए है।
Segregation और sorting में क्या अंतर है?
नियामक दृष्टिकोण से, Segregation आम तौर पर विशिष्ट कचरे को अन्य लोगों से अलग रखता है ताकि उन्हें अलग तरीके से प्रबंधित किया जा सके या प्रतिक्रिया न करें (जैसे खतरनाक अपशिष्ट, चिकित्सा/संक्रामक अपशिष्ट, आदि)। अधिकांश लैंडफिल स्थितियों में, कचरे को स्वीकार करने की अनुमति नहीं है, इसे अलग किया जाएगा ताकि इसे उचित रूप से संभाला जा सके और अंतिम निपटान के लिए एक अलग सुविधा में भेज दिया जा सके।
अपशिष्ट छँटाई, आमतौर पर कचरे के वर्गीकरण को संदर्भित करता है। हालाँकि, बोलचाल के दृष्टिकोण से, आप आमतौर पर 'सॉर्टिंग' सुनते हैं, जब रिसाइकिल करने योग्य सामग्रियों को अलग-अलग तरीके से ट्रैश से अलग करने का जिक्र किया जाता है। हालाँकि, मैंने कचरे से अलग किए गए पुनर्चक्रणों को भी सुना है।
Read also: Line balancing kya hai
2 टिप्पणियाँ
Pairarigam
जवाब देंहटाएंNice bro....
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