Jishu Hozen Kya hai? Jishu Hozen in Hindi 

Jishu Hozen Kya hai? Jishu Hozen in Hindi


Jishu Hozen को ऑटोनोमस मेंटेनेंस भी कहते हैं जो कि TPM का एक पिलर है जिसका उद्देश्य छोटे उपकरणों के रखरखाव की देखभाल करने में ऑपरेटर को तैयार करना है जिससे स्किल्ड मेंटेनेंस ऑपरेटर किसी दूसरी वैल्यू एडेड एक्टिविटी में अपना योगदान दे पाए और ऑपरेटर machine की छोटी - छोटी समस्याओं को खुद ही सुधार करने में सक्षम हो.


Jishu Hozen की नीति 

1. उपकरणों का निर्बाध संचालन। 
2. लचीले ऑपरेटरों को अन्य उपकरणों के संचालन और रखरखाव के लिए। 
3. सक्रिय कर्मचारी भागीदारी के माध्यम से स्रोत पर दोषों को दूर करना। 
4. जेएच गतिविधियों का चरणबद्ध कार्यान्वयन।
 

जीशू होज़ेन लक्ष्य

  1.  JH के कारण 1A / 1B की घटना को रोकें। 
  2.  तेल की खपत को 50% कम करें 
  3.  प्रक्रिया का समय 50% कम करें 
  4. जेएच के उपयोग में 50% की वृद्धि 

जीशू होज़ेन करने  में कदम Steps in Jishu Hozen

  1.  कर्मचारियों की तैयारी। 
  2.  मशीनों की प्रारंभिक सफाई। 
  3.  काउंटर उपाय करें 
  4.  अस्थायी जेएच मानकों को ठीक करें
  5.  सामान्य निरीक्षण 
  6.  स्वायत्त निरीक्षण 
  7.  मानकीकरण 
  8.  स्वायत्त प्रबंधन। 
उपर्युक्त चरणों में से प्रत्येक पर नीचे विस्तार से चर्चा की गई है। 

1. कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें: 

कर्मचारियों को टीपीएम, इसके फायदे, जेएच के बारे में शिक्षित करें । इसके साथ ही कर्मचारियों को उपकरणों में असामान्यताओं के बारे में शिक्षित करना चाहिए। 

2. मशीनों की प्रारंभिक सफाई :

  •  पर्यवेक्षक और तकनीशियन को चरण 1 को लागू करने के लिए चर्चा करनी चाहिए और एक तिथि निर्धारित करनी चाहिए 
  • सफाई के लिए आवश्यक सभी वस्तुओं की व्यवस्था करें 
  • निर्धारित तिथि पर, रखरखाव विभाग की मदद से कर्मचारियों को उपकरण को पूरी तरह से साफ करना चाहिए । 
  • धूल, दाग, तेल और ग्रीस को हटाना होगा। 
  • सफाई करते समय निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए। वे तेल हैं रिसाव, ढीले तार, बिना बांधे निट और बोल्ट और खराब हो चुके पुर्जे। 
  • सफाई के बाद समस्याओं को वर्गीकृत किया जाता है और उपयुक्त रूप से टैग किया जाता है। सफेद टैग जगह है जहां ऑपरेटरों द्वारा समस्याओं का समाधान किया जा सकता है। गुलाबी टैग लगाया जाता है जहां की सहायता रखरखाव विभाग की जरूरत है। 
  •  टैग की सामग्री को एक रजिस्टर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। 
  • उस क्षेत्र को नोट करें जो दुर्गम था। 
  • अंत में मशीन के खुले भागों को बंद कर दें और मशीन को चला दें। 

3. काउंटर उपाय:

  •  दुर्गम क्षेत्रों तक आसानी से पहुंचना के लिए व्यवस्था बनानी हाहिये । जैसे  एक फ्लाई व्हील दरवाजा खोलें अगर बहुत सारे पेंच हैं  तो वहां हिंग दरवाजा इस्तेमाल किया जा सकता है। 
  • मशीन के पुर्जों के काम को रोकने के लिए आवश्यक कार्रवाई की जानी चाहिए। 
  • गंदगी और धूल के संचय को रोकने के लिए मशीन के पुर्जों को संशोधित किया जाना चाहिए। 

4. संभावित मानक :

  • जेएच अनुसूची बनाई जानी चाहिए और उसका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। 
  • सफाई, निरीक्षण और स्नेहन के संबंध में अनुसूची बनाई जानी चाहिए और यह कब, क्या और कैसे जैसे विवरण भी शामिल होने चाहिए। 

5. सामान्य निरीक्षण : 

  • कर्मचारियों को न्यूमेटिक्स, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक्स,  स्नेहक और शीतलक, ड्राइव, बोल्ट, नट और सुरक्षा जैसे विषयों में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। 
  • कर्मचारियों के तकनीकी कौशल में सुधार करना चाहिए जिससे वे  मशीनों का निरीक्षण सही ढंग से और आसानी से कर पायें.
  •  यह नया ज्ञान प्राप्त करने के बाद कर्मचारियों को इसे दूसरों के साथ साझा करना चाहिए। 
  •  इस नए तकनीकी ज्ञान को प्राप्त करके, आपरेटर अब मशीन के पुर्ज़े के बारे में भली-भांति अवगत हो गए हैं । 

6. स्वायत्त निरीक्षण :

  • सफाई और चिकनाई के नए तरीकों का उपयोग किया किया जाना चाहिए। 
  • प्रत्येक कर्मचारी पर्यवेक्षक के साथ परामर्श से अपना स्वयं का स्वायत्त चार्ट / कार्यक्रम तैयार करता है । 
  • वे भाग जिन्होंने कभी कोई समस्या नहीं दी है या भाग जिन्हें किसी की आवश्यकता नहीं है अनुभव के आधार पर निरीक्षण को स्थायी रूप से सूची से हटा दिया जाता है। 
  • अच्छी गुणवत्ता वाली मशीन के पुर्जे शामिल हैं। यह खराब जेएच के कारण दोषों से बचाता है। 
  • निवारक अनुरक्षण में किया जाने वाला निरीक्षण जेएच में शामिल है। 
  • अनुभव के आधार पर सफाई और निरीक्षण की आवृत्ति कम हो जाती है। 

7. मानकीकरण :

  •  पिछले steps तक केवल मशीनरी/उपकरण की ही बात हो रही थी। हालाँकि इस चरण में मशीनरी के परिवेश को व्यवस्थित किया जाता है। ज़रूरी वस्तुओं को व्यवस्थित किया जाना चाहिए.
  •  कार्य वातावरण को इस प्रकार संशोधित किया जाता है कि कोई वस्तु प्राप्त करने में कोई कठिनाई न हो। 
  • सभी को कार्य निर्देशों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। 
  • उपकरणों के लिए आवश्यक पुर्जों की योजना बनाई और खरीदी गई है। 

8. स्वायत्त प्रबंधन :

  •  काइज़न के माध्यम से ओईई और ओपीई और अन्य टीपीएम लक्ष्यों को निरंतर सुधार द्वारा प्राप्त किया जाना चाहिए। 
  • काइज़ेन के लिए पीडीसीए (प्लान, डू, चेक एंड एक्ट) चक्र लागू किया जाना चाहिए।