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 इस article में आप जानेगे की स्पॉट वेल्डिंग में कितने प्रकार के defects आते हैं जिन्हें हम स्पॉट वेल्डिंग defects इन हिंदी कहते हैं.

स्पॉट वेल्डिंग के defects के बारे में जानने से पहले हमें स्पॉट वेल्डिंग के बारे में भी जानना चाहिए.

स्पॉट वेल्डिंग क्या है?

स्पॉट वेल्डिंग (या प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग) एक प्रकार का विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग है जिसका उपयोग विभिन्न शीट मेटल उत्पादों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, इस प्रक्रिया के माध्यम से  दो मेटल को  एक दुसरे की सतह के बिंदुओं से संपर्क करवा कर विद्युत प्रवाह किया जाता है और इसके प्रतिरोध से प्राप्त heat के कारण दो मेटल आपस में जुड़ जाते हैं.

SPOT WELDING IN HINDI




वेल्डिंग करंट को एक छोटे से "स्पॉट" में केंद्रित करने और साथ ही शीट्स को एक साथ जकड़ने की प्रक्रिया के लिए दो एक सामान आकार के कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड द्वारा लगाए गए दबाव में वर्क-पीस को एक साथ रखा जाता है। जिसके बाद करंट फ्लो करने के बाद दो मेटल आपस में जुड़ जाते हैं.

स्पॉट वेल्डिंग के प्रोसेस पैरामीटर 

1.स्क़ुईज़ टाइम 
2.वेल्ड टाइम 
3. होल्ड टाइम 
4. ऑफ टाइम 
5.प्रेशर 
6.वाटर फ्लो रेट 

स्पॉट वेल्डिंग defects 

स्पॉट वेल्डिंग के defects निम्नलिखित हैं-
1. स्पॉट फ़ैल 
2. हाफ स्पॉट 
3. स्पॉट मिस 
4. स्पॉट होल 
5.शंटिंग 
6. स्पॉट बर्र 
7. पिन होल 
8. 

1. स्पॉट फ़ैल होने के कारण 

स्पॉट फ़ैल स्पॉट वेल्डिंग की एक बहुत ही आम समस्या है जो कभी भी आ सकती है. स्पॉट फ़ैल का मतलब है की स्पॉट वेल्डिंग के बाद भी दो मेटल आपस में वेल्ड नहीं हुए हैं.
स्पॉट फ़ैल होने के प्रमुख कारण निम्नलिखित हैं-

1. स्माल वेल्ड Diameter

अगर स्पॉट वेल्डिंग का diameter कम होगा तो यह स्पॉट फ़ैल का एक कारण हो सकता है है. स्पॉट वेल्डिंग का diameter 5 * √t 
होना चाहिए जहाँ पर t शीट की थिकनेस है. इसके साथ नगेट की साइज़ 70 से 80 प्रतिशत तक मान्य है.

2. लैक of फ्यूज़न of नगेट 


3.Low ductility weld Nugget 


4. लो ductility वेल्ड नगेट 


कम डक्टिलिटी वेल्ड नगेट के मामले में, फ़्यूज़्ड ज़ोन सही ढंग से बनता है, लेकिन अत्यधिक कठोरता या अनाज की वृद्धि के कारण वेल्ड इंटरफ़ेस छील या तनाव में विफल हो जाता है। फ्रैक्चर की उपस्थिति तब आमतौर पर क्रिस्टलीय होती है, हालांकि यह कभी-कभी ठीक होती है, और अंतर करना मुश्किल होता है। थोड़ा उच्च कार्बन या उच्च शक्ति वाले स्टील्स के सख्त होने के कारण कम लचीलापन कभी-कभी वेल्ड में अधिक गर्मी शुरू करके और लंबे समय तक वेल्ड समय या स्पंदित वेल्ड करंट का उपयोग करके दूर किया जा सकता है।

अधिक कठिन मामलों में, एक लंबा ठंडा समय (जो वेल्ड को बुझाने की अनुमति देता है) के बाद वेल्ड डली को गुस्सा करने के लिए एक लंबी, कम वर्तमान पल्स हो सकती है। यदि तड़के की पल्स बहुत अधिक गर्म है, तो वेल्ड बाद में फिर से एक कठोर वेल्ड बनाने के लिए बुझ जाएगी। परिणाम बहुत हद तक वेल्डेड होने वाली सामग्री और शीट की मोटाई पर निर्भर करता है। उपयुक्त सेटिंग्स को प्रयोग द्वारा चुना जाना चाहिए और विनाशकारी परीक्षणों द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। वेल्ड नगेट में मोटे अनाज के निर्माण के कारण कुछ फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स में कम लचीलापन होता है और इस स्थिति को गर्मी उपचार द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है।

यदि अपर्याप्त बल या अत्यधिक स्पलैश होता है, तो विशेष रूप से मोटे स्टील के साथ, विशेष रूप से मोटी स्टील के साथ, अत्यधिक क्रैकिंग या पोरसिटी के कारण इंटरफ़ेस विफलताएं हो सकती हैं। लंबा समय/स्पंदित स्थितियां और पर्याप्त होल्ड टाइम ऐसी खामियों को कम करने में मदद कर सकता है।

5. Shear or torsion loading of an acceptable weld.

यदि वेल्ड पर लोडिंग कतरनी या मरोड़ में है, तो एक अच्छा वेल्ड प्लग के रूप में फ्रैक्चर नहीं हो सकता है, लेकिन फ्रैक्चर की सतह आमतौर पर नमनीय फ्रैक्चर को इंगित करने के लिए सतह की धब्बा दिखाती है। छील या छेनी परीक्षण द्वारा गुणवत्ता की पुष्टि करें।
source: TWI

2. Half spot

हाफ स्पॉट मुख्य रूप से ऑपरेटर की गलती या फिर थकावट के कारण लगता है. इसके 

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